浓缩是指使溶液中溶剂蒸发溶液浓度增大的过程。在化学、食品、生物制药等工业中广泛应用。传统的工艺采用蒸馏的方法进行浓缩脱水，造成了很大能源消耗，并且排放的蒸汽中有些有害气体，对环境造成一定的污染。在蒸馏的过程中，某些物料在高温下容易分解，造成资源的浪费。膜分离技术是利用膜对混合物中各组份的选择透过性能来分离、提纯和浓缩目标产物的新型分离技术，膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广泛等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。随着科技的发展，膜技术在化工、医药、食品等行业应用越来越广泛，采用膜法分离技术在常温下就可以进行浓缩、分离。完全取代传统浓缩、分离的工艺。社会和经济效益十分显著，符合循环经济的发展要求。

为有效解决传统浓缩方法能耗高、污染大、对热敏性物质破坏的问题，达到节能减排、降低成本的目的，天创公司专门开发了膜法浓缩设备，取代传统的蒸发工艺，在节能减排方面取得了突破性的进展。膜法浓缩设备是处理低浓度、热敏性需浓缩溶液的机电一体化膜分离专用装备，利用新型的膜分离浓缩技术来取代传统蒸馏工艺，解决传统蒸馏工艺中成本高、能耗大、易造成环境污染的诸多难题。它采用多级膜分离集成技术将溶液液浓缩，取代传统蒸发工艺，多级循环系统，能耗小，有效地提高了产品质量，单位能耗大大低于原蒸发工艺。经多家用户使用，效益显著，与传统蒸发工艺比较，综合节能90%以上，具有明显的节能减排效果。

膜法浓缩设备和其它浓缩设备的能耗比较如下：

本设备采用多级浓缩，能耗小，只消耗电能，不消耗蒸汽，无须使用燃煤，据预算，采用单效蒸发工艺脱1吨水需要1.2吨的蒸气，6千瓦电能，折合煤共需要202千克煤，采用双效蒸发工艺脱1吨水需要720kg蒸汽，另外需要5千瓦电能，折合共121.5kg煤。而利用膜法浓缩设备处理1吨水需要20千瓦电能，而产生20千瓦电能仅需6千克煤。仅从此数据比较，就可以看出比单效蒸发节约能耗98.5%，比双效蒸发节约能耗95%。本产品在扬农化工、江山股份、好收成韦恩、山东润丰化工有限公司等厂家的草甘膦、乌洛托品等农化产品的生产过程中得到广泛应用。根据现场检测数据，各项指标均达到设计要求，节能效果显著，为使用单位创造了良好的经济效益。下面举两个实例说明如下：